산업 생산에서 테프론 편조 호스는 우수한 내식성, 고온 저항, 고압 저항 및 기타 특성으로 인해 화학 산업, 석유, 항공 우주, 전력, 반도체 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이번 글에서는 테프론 편조호스의 생산과정을 자세히 소개하겠습니다. 원자재 준비부터 완제품 테스트까지 각 단계에는 훌륭한 장인 정신과 엄격한 품질 관리가 반영됩니다.
생산과정
1. 원료 준비
테프론 편조 호스를 생산하려면 먼저 내부 튜브, 편조 층 및 외부 튜브의 세 가지 주요 재료를 준비해야 합니다. 내부 튜브는 일반적으로 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 만들어지며, 이는 고온, 산 및 알칼리에 대한 저항성으로 인해 이상적인 선택입니다. 편조 층은 스테인레스 스틸 와이어 또는 기타 고강도 섬유로 만들어지며, 호스에 강도와 내압성을 제공하기 위해 정밀 편조 장비를 통해 견고한 메쉬 구조로 직조됩니다. 외부 튜브는 스테인레스 스틸 및 기타 재질로 만들어져 외부 환경으로부터 호스를 보호합니다.
2. 절단 및 조립
준비된 원료를 필요한 길이로 자릅니다. 그런 다음 내부 튜브, 편조 레이어 및 외부 튜브를 순서대로 결합하여 레이어 사이에 틈이 없도록 단단히 고정됩니다.
3. 편직 과정
조립된 호스를 편조기에 넣고 기계의 상하 당김 동작을 통해 여러 개의 편조선을 엇갈리게 엮어 나선형 편조층을 형성합니다. 이 단계에서는 브레이드의 균일성과 강도를 보장하기 위해 극도의 정밀도와 안정성이 필요합니다. 직조 과정에서 땋은 실은 깨끗하고 느슨하거나 잘못 배치된 상태로 유지되어야 합니다.
4. 억제와 융합
편조가 완료된 후 호스를 가열 기계에 넣어 압착합니다. 외통을 가열하여 녹여 편조층과 밀착 결합시켜 호스의 내압성 및 내식성을 향상시킵니다. 외부 튜브와 브레이드 층이 완전히 통합되도록 프레싱 공정 중에 온도와 시간을 엄격하게 제어하는 동시에 재료 변형이나 손상을 일으킬 수 있는 과열을 방지해야 합니다.
5. 품질검사
완성된 테프론 편조 호스는 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다. 검사 프로세스에는 육안 검사, 압력 테스트, 누출 테스트 및 기타 링크가 포함됩니다. 외관 검사는 주로 호스 표면이 매끄럽고 흠이 없는지 확인합니다. 압력 테스트는 특정 압력을 가하여 호스의 내압 능력을 테스트합니다. 누출 테스트는 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션하여 호스에 누출이 있는지 여부를 감지합니다. 모든 테스트를 통과하고 표준 요구 사항을 충족하는 제품만 공식적으로 시장에 출시될 수 있습니다.
테프론 브레이드 호스의 생산 공정은 엄격한 공정 관리와 품질 관리가 요구되는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 고품질 원자재 선택, 정밀한 가공 및 엄격한 품질 테스트를 통해 우수한 성능의 테프론 편조 호스를 생산할 수 있습니다. 이 호스는 다양한 분야에서 중요한 역할을 하며 산업 생산을 위한 안정적인 배관 솔루션을 제공합니다.
게시 시간: 2024년 7월 25일