O-링
SAE 플랜지 씰과 O-링 엔드 씰은 모두 O-링으로 밀봉됩니다. 이러한 피팅은 일반적으로 압력이 매우 높은 응용 분야에 사용되며 기계 장비에 대한 신뢰성 요구 사항도 매우 높습니다. 이러한 적용 사례는 일반적으로 정압 씰입니다. O-링 씰의 신뢰성을 어떻게 보장할 수 있습니까?
정압 밀봉에 사용되는 O-링의 밀봉 원리
O-링이 씰링 홈에 설치된 후 단면에 접촉 압력이 가해져 탄성 변형이 발생하고 접촉면에 초기 접촉 압력 P0이 발생합니다. 중간 정도의 압력이나 아주 적은 압력으로도 O-링은 자체 탄성 압력에 따라 씰링을 달성할 수 있습니다. 캐비티가 가압 매체로 채워지면 중간 압력의 작용으로 O-링이 저압 측으로 이동하고 탄성이 더욱 증가하여 틈이 채워지고 닫힙니다. 중간 압력의 작용 하에서 O-링에 의해 작용 표면으로 전달되는 접촉 압력 Pp는 밀봉 쌍의 접촉 표면에 작용하는 Pm을 증가시킵니다.
초기 설치 시 초기 압력
중간 압력은 O-링을 통해 전달됩니다.
접촉압의 구성
페이스 실링 O-링 튜브 피팅을 예로 들어 튜브 피팅의 실링에 영향을 미치는 요인에 대해 논의하십시오.
첫째, 씰에는 일정량의 설치 압축이 있어야 합니다. O-링 씰과 홈의 크기를 설계할 때 적절한 압축을 고려해야 합니다. 표준 O-링 씰 크기와 해당 홈 크기는 이미 표준에 지정되어 있으므로 표준에 따라 선택할 수 있습니다.
씰 홈의 표면 거칠기는 너무 커서는 안 되며 일반적으로 Ra1.6 ~ Ra3.2입니다. 압력이 높을수록 거칠기는 낮아져야 합니다.
고압 씰링의 경우 씰이 틈새 밖으로 돌출되어 고장이 발생하는 것을 방지하려면 틈새가 최대한 작아야 합니다. 따라서 씰의 저압측 접촉면의 평탄도와 거칠기를 확보하는 것이 필요합니다. 평탄도는 0.05mm 이내, 거칠기는 Ra1.6 이내이어야 합니다.
동시에, O-링 씰은 액체 압력에 의존하여 O-링 씰과 벌 접촉부에 압력을 전달하기 때문에 씰의 고압 측에 일정한 간격이 있어야 합니다. 일반적으로 0~0.25mm 사이입니다.
게시 시간: 2024년 10월 31일